通常,在制定零件加工過程之后,根據(jù)特定過程的特定要求進行工具附件的設(shè)計。在制定過程的過程中,充分考慮實現(xiàn)附件的可能性,在設(shè)計附件時,如有必要,可以建議對過程進行修改。附件的設(shè)計質(zhì)量穩(wěn)定,以確保工件加工的質(zhì)量,高生產(chǎn)效率,低成本,排屑方便,操作安全,節(jié)省人工并易于制造和維護。
一,配件設(shè)計的基本原理
1.滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和性;
2.有足夠的載荷或夾緊力來確保附件中工件的加工;
3,滿足夾持過程中簡單,快速的操作;
4.易損部件是可以快速更換的結(jié)構(gòu)。好在條件充足時不要使用其他工具。
5.滿足調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位設(shè)備的性;
6.盡可能避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和成本;
7.盡可能使用標準零件作為組成零件;
8.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標準化。
第件設(shè)計的基礎(chǔ)知識。
出色的機床附件滿足以下基本要求:
1.保證工件加工精度,保證加工精度的關(guān)鍵是正確選擇定位基準,定位方法和定位元件。如有必要,還需要定位誤差分析。還要注意附件中其他組件的結(jié)構(gòu)。效果是確保該設(shè)備可以滿足工件的加工精度要求。
2.提高生產(chǎn)效率的特殊附件的復(fù)雜性與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。應(yīng)盡可能使用各種快速有效的夾緊機構(gòu),以確保操作方便,縮短輔助時間并提高生產(chǎn)效率。
3.加工性能專用附件的結(jié)構(gòu)張力簡單合理,易于制造,組裝,調(diào)整,檢查和維修。
4,使用好的工具配件具有足夠的強度和剛度,操作簡單,省力,安全。在客觀條件和經(jīng)濟應(yīng)用的前提下,應(yīng)盡可能使用機械式氣動和液壓夾緊裝置,以減輕操作員的工作強度。工具配件也適合于去除切屑。如有必要,排屑結(jié)構(gòu)可以配置為防止切屑損壞工件定位和損壞工具,防止切屑積聚并產(chǎn)生大量熱量,從而導(dǎo)致系統(tǒng)變形流程。
5,優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的專用配件應(yīng)盡量采用標準件和標準結(jié)構(gòu),力求使結(jié)構(gòu)簡單易制造,以降低配件的制造成本。因此,根據(jù)訂購的順序和能力進行附件程序的必要技術(shù)和經(jīng)濟分析,以提高附件在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
工具附件設(shè)計標準化
1.附件設(shè)計的基本方法和步驟
預(yù)設(shè)計附件的設(shè)計原始材料包括:
a)設(shè)計公告,成品圖紙,空白圖紙和路線等,以了解每個過程的技術(shù)處理要求,定位和夾緊方案,先前過程的處理內(nèi)容,空白條件,用于加工的機床和工具,檢驗校準器,加工分配和切削量;b)了解生產(chǎn)批次以及對配件的需求;
c)了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù),性能,規(guī)格,精度以及與設(shè)備連接部分結(jié)構(gòu)的接觸尺寸;
d)附件的標準庫存。
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